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集中供液系统的几个成功案例

发布于:2017-01-05 10:21:27

    集中供液系统是通过集中供液电气控制系统控制油品的输送与储存 ,自动完成油品到对应加注机的输送。


    集中供液系统分五大模块:补液模块、储液模块、输送模块、管道模块、集中供液控制模块
    补液模块兼顾油槽车或油桶补液两种补液方式,补液泵依据油品粘度选择气动方式或电动方式,尽可能缩短补油时间。补液泵选用美国GRACO的气动隔膜泵或国内品牌的电动齿轮泵。每种油品补液模块设计各自启停控制箱 ,控制储液罐油品的补液高度。
    储存模块分地上和地下两种储存方式。地上储存罐结构可采用卧式和立式两种,地下采用卧式。储液罐根据油品品种采用不锈钢材质或碳钢材质。储液模块设有目视油标和液位传感器监控储液罐的储存量。

    输送模块由过滤器、输送管路、输送泵、流量计、输液泵架、管件等组成。输送泵采用美国GRACO的气动隔膜泵或柱塞泵,低粘度的油品通常采用气动隔膜泵,高粘度油品如齿轮油通常选用气动柱塞泵。气动柱塞泵型号选择依据油品粘度和输送距离综合设计,对于高粘度齿轮油的输送一般不需要保温,选用高压缩比的泵输送即可。输送泵按照一备一用方式设计。输送模块设有输送流量计用于统计车间每月用油量,便于生产统计及油品供应商的管理控制。通过加注机流量传感器的远传信号将信息上传到油库的管理系统上,进行数据处理。为安全考虑在输送模块设计了三重保护,一是安全泄压阀;二是安装了压力传感器,压力超过控制设定指标,气动溢流阀自动打开泄压,液体输送回储液罐;三是在加注机没有液位请求时,管路处于卸压状态。
    管路模块根据油品不同选择无缝碳钢管或无缝不锈钢管,通径按照加注机的耗油量设计。采用间隔一定距离悬挂油品标识牌进行油品区分。地下安装的要采用套管,室外安装要设保温防护,室内空中架设。
集中供液系统控制系统包括控制室硬件部分:控制柜、工控机、显示屏、PLC电气控制系统、各控制部件信号线及管线敷设所需桥架、支架等;集中供液控制室软件部分。
    下面介绍几个典型案例:
一、一汽解放青岛工厂:




    主要完成对总装车间所需的12种油品包括举升液压油/转向机润滑油/GL-4齿轮油/GL-5齿轮油/0号柴油/-10号柴油/风窗清洗液/防冻液-8º/防冻液-20º/防冻液-35/尿素溶液/离合液进行集中存储和输送。0号柴油/-10号柴油/风窗清洗液采用地下卧式储液方式,其余都是地上卧式罐。
防冻液混合配比系统是将三种母液、添加剂、乙二醇和纯水配置成-8º、-20º、-35º 3种型号的防冻液。三种母液、添加剂、乙二醇和纯水设置各自独立的储液罐,三种母液共用一套配比泵和计量装置,添加剂、乙二醇和纯水设置独立的配比泵和计量装置,按照混合配比的工艺流程由配比泵分别输送到三个防冻液储液罐中,在输送过程中由多级叶片电动搅拌装置实时搅拌,以确保搅拌均匀。配比好后的三种防冻液由各自的输送泵输送到现场加注机中。