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集中供液系统

发布于:2017-04-10 14:23:45

油库集中供液系统是将车间所需的油液分别储存到储液罐中,通过输送泵的抽吸加压,由输送管路输送到装配线所对应的线边加注机上,然后由加注机完成对车辆的真空加注和定量加注。是否采用集中供液还是线边供液,应依据油品的日用量、油品的物理和化学性能、项目预算,生产线的物流输送、现场整洁等综合因素统一考虑。

1. 输送泵分类

根据输送泵选用形式的不同,可分为气动和电动两种方式,具体选用哪种方式,主要依据项目的预算情况而定。在国内以往的油库泵房设计中,多采用电动泵进行输送,其可靠性业内已证明。采用气动输送泵方式,安装方便,而且是有压输送,即在管路泄压后自动启动,无需远程控制。国内目前多采用美国GRACO生产的气动泵或气动隔膜泵。

采用电动泵输送,价格便宜,但需远程控制,即需启动加注泵才能补液或加注,系统控制稍复杂,但性价比高。

2. 油液集中供液系统组成介绍

通过罐车的快速接头与油库连接;设置出过滤器,过滤堵塞报警,设有补液量检测功能;根据罐内高液位状态自动控制补液启停。

根据产量、油品特性设定储存方式,采用蒸汽加热或中间储油箱加热,温度可控制。

现场加注机可二级存储、保温设计,可线边加注;远程油库状态实时显示、监控;加注操作方便适用。

根据油品特征,进行增压输送;管路卡套或焊接连接,探伤测试;压力保护、设计减震装置,延长使用寿命。

自动检测储油罐的温度、液位、流量及管路输送压力及各控制阀动作状态;自动检测接地保护,泵房、储存间烟雾、温度信号;对上述检测实时监控及报警提示,并自动生成报表进行查询;采用计算机图形化方式管理油库供液状态。

全部防爆设计,符合国家安全标准。电控室与泵房分离,远程操作油库状态实时报警显示。