济南鑫捷瑞电气主要的产品包括：真空加注设备、定量加注设备、全自动锁螺丝机、集中供液系统、激光打标机、气动打标机、刻划机、涂胶机和气密捡漏设备。主要服务包括自动化生产线的设计、开发及技术服务、机电自动化领域的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让；计算机软硬件的开发、批发、零售；进出口贸易等。
济南鑫捷瑞电气有限公司集设计研发、加工制造、安装配套和销售服务于一体的高新技术企业，在国内专业自动化制造工艺装备、智能制造领域具有较高竞争力。其中集中供液系统技术处于行业领先水平。
全自动锁螺丝机二代产品的优点：
1. 拧紧效果好。与传统的手工拧紧方式相比，全自动锁螺丝机拧紧效果更好，更牢固。螺丝被放入送料和后，会经过一些列的程序设计好的点动，最后被精准地放到预计好的位置，且拧紧程度十分到位。
2. 设备可靠性高。全自动锁螺丝机一天可工作二十小时以上。不用担心生产被迫中断的问题。可以很好的预估生产周期和完成时间。不用过多地考虑人为造成的不稳定因素。
3. 效率高。之前的人工拧紧速度慢，效率低。且几乎没有 提升的空间。因为生产工人的劳动强度是有限的。全自动锁螺丝机则可以大大提高生产效率。锁螺丝机提前设定好的拧紧效率是手工拧紧的两倍。
4. 节省成本。之前的所动拧紧需要大量劳动力，尤其为满足持续生产的要求，劳动力要实行轮班作业，劳动力数量需求很大。全自动锁螺丝机的出现使每台设备只需要一名工人在旁作业，节省了大量劳动力成本。
5. 清洁度高。全自动锁螺丝机直接将螺丝机由设备的进料盒输送到螺丝拧紧位置，中间不需要人工定位拧紧，避免了工人接触螺钉时产生的二次污染，大大降低了螺钉生锈的可能性。
6.通用性。 全自动锁螺丝机不局限于某一设备的螺丝拧紧。只要螺丝产品相同，就可以使用同样的全自动锁螺丝机设备。只需要更换编程和送料部间即可。极易操作，方便企业使用。
7. 形象好。全自动锁螺丝机使企业自动化生产的形象得以树立。
集中供液系统
组成及流程说明：集中工业系统分为补液模块、储存模块、输送模块、管道、集中控制等模块。
1）补液模块 补液模块是用来将送油槽车内的油液，通过初级过滤和计量，补充到储油罐中。补液模块由快插接头、补液管路、过滤器、补液泵、流量计、流量开关、补液泵、管件等元器件组成，补液单元设计补液旁通，与补液泵并联，如果送油槽车带泵，可以通过旁通补液进入储油罐。补液计量通过流量计、流量开关、补液软件补偿，能将计量精度达到±0.5%。
2）储存模块 所有集中供油的油品，均用油罐储存，油罐容积为15立方，卧式埋地安装。油罐分为立式和卧式两种形式，立式油罐一般安装于地面以上，卧式油罐安装分为两种形式 ，分别为地面以上安装和埋地安装。埋地安装，将油罐固定于现场施工好的混凝土鞍座上后，用绑带（或钢丝绳）固定牢靠，然后用干净细沙回埋，埋后做水泥地面，同时砌筑检修井，便于进入油罐内清污和液位传感器的维修与更换。
3）输送模块 输送模块由过滤器、输送管路、输液泵、压力表、输液泵架、管件等元器件组成 。输送泵可以设计成单泵，也可以设计成互为备用的双泵。输送泵的启停一般来讲有两种形式，第一种为通过关闭管路末端的气控球阀，使输送管路内产生压力，当压力足够大时，将通过压力平衡，气动泵不工作，这种方式管路内会始终有压力，对防止管路泄漏不利。
气动柱塞泵输送：用于齿轮油、机油、液压油、动转油等粘度大的油品，输送比例根据计算和经验选取。
气动隔膜泵输送：用于柴油、汽油、防冻液等高耐寒低粘度的油品。
4）管道模块 集中供油共分5种管路，分别为：补液管（送油槽车到补液泵），抽油管（储罐到泵）输送管（泵到线边加注机）、排污管（储罐到排污井）、呼吸管（储罐与大气相通，带阻燃接头）。管路采用无缝碳钢管 。输送管一般明敷，其余管路一般暗敷。
不同的油品对应不同的色带，法兰连接，便于检修更换
5）控制系统-集中供油系统
输送模块由过滤器、输送管路、输液泵、压力表、输液泵架、管件等元器件组成 。输送泵可以设计成单泵，也可以设计成互为备用的双泵。输送泵的启停一般来讲有两种形式，第一种为通过关闭管路末端的气控球阀，使输送管路内产生压力，当压力足够大时，将通过压力平衡，气动泵不工作，这种方式管路内会始终有压力，对防止管路泄漏不利。
气动柱塞泵输送：用于齿轮油、机油、液压油、动转油等粘度大的油品，输送比例根据计算和经验选取。
气动隔膜泵输送：用于柴油、汽油、防冻液等高耐寒低粘度的油品。
鑫捷瑞电气一贯秉承“做精、做细、做透、做专” 的经营理念，为您提供精致高效的产品，以及细心周到的服务，是您最为忠实的合作伙伴，为您公司产品质量及效率的提升贡献我们的力量。
济南鑫捷瑞电气有限公司集设计研发、加工制造、安装配套和销售服务于一体的高新技术企业，在国内专业自动化制造工艺装备、智能制造领域具有较高竞争力。其中集中供液系统技术处于行业领先水平。
全自动锁螺丝机二代产品的优点：
1. 拧紧效果好。与传统的手工拧紧方式相比，全自动锁螺丝机拧紧效果更好，更牢固。螺丝被放入送料和后，会经过一些列的程序设计好的点动，最后被精准地放到预计好的位置，且拧紧程度十分到位。
2. 设备可靠性高。全自动锁螺丝机一天可工作二十小时以上。不用担心生产被迫中断的问题。可以很好的预估生产周期和完成时间。不用过多地考虑人为造成的不稳定因素。
3. 效率高。之前的人工拧紧速度慢，效率低。且几乎没有 提升的空间。因为生产工人的劳动强度是有限的。全自动锁螺丝机则可以大大提高生产效率。锁螺丝机提前设定好的拧紧效率是手工拧紧的两倍。
4. 节省成本。之前的所动拧紧需要大量劳动力，尤其为满足持续生产的要求，劳动力要实行轮班作业，劳动力数量需求很大。全自动锁螺丝机的出现使每台设备只需要一名工人在旁作业，节省了大量劳动力成本。
5. 清洁度高。全自动锁螺丝机直接将螺丝机由设备的进料盒输送到螺丝拧紧位置，中间不需要人工定位拧紧，避免了工人接触螺钉时产生的二次污染，大大降低了螺钉生锈的可能性。
6.通用性。 全自动锁螺丝机不局限于某一设备的螺丝拧紧。只要螺丝产品相同，就可以使用同样的全自动锁螺丝机设备。只需要更换编程和送料部间即可。极易操作，方便企业使用。
7. 形象好。全自动锁螺丝机使企业自动化生产的形象得以树立。
集中供液系统
组成及流程说明：集中工业系统分为补液模块、储存模块、输送模块、管道、集中控制等模块。
1）补液模块 补液模块是用来将送油槽车内的油液，通过初级过滤和计量，补充到储油罐中。补液模块由快插接头、补液管路、过滤器、补液泵、流量计、流量开关、补液泵、管件等元器件组成，补液单元设计补液旁通，与补液泵并联，如果送油槽车带泵，可以通过旁通补液进入储油罐。补液计量通过流量计、流量开关、补液软件补偿，能将计量精度达到±0.5%。
2）储存模块 所有集中供油的油品，均用油罐储存，油罐容积为15立方，卧式埋地安装。油罐分为立式和卧式两种形式，立式油罐一般安装于地面以上，卧式油罐安装分为两种形式 ，分别为地面以上安装和埋地安装。埋地安装，将油罐固定于现场施工好的混凝土鞍座上后，用绑带（或钢丝绳）固定牢靠，然后用干净细沙回埋，埋后做水泥地面，同时砌筑检修井，便于进入油罐内清污和液位传感器的维修与更换。
3）输送模块 输送模块由过滤器、输送管路、输液泵、压力表、输液泵架、管件等元器件组成 。输送泵可以设计成单泵，也可以设计成互为备用的双泵。输送泵的启停一般来讲有两种形式，第一种为通过关闭管路末端的气控球阀，使输送管路内产生压力，当压力足够大时，将通过压力平衡，气动泵不工作，这种方式管路内会始终有压力，对防止管路泄漏不利。
气动柱塞泵输送：用于齿轮油、机油、液压油、动转油等粘度大的油品，输送比例根据计算和经验选取。
气动隔膜泵输送：用于柴油、汽油、防冻液等高耐寒低粘度的油品。
4）管道模块 集中供油共分5种管路，分别为：补液管（送油槽车到补液泵），抽油管（储罐到泵）输送管（泵到线边加注机）、排污管（储罐到排污井）、呼吸管（储罐与大气相通，带阻燃接头）。管路采用无缝碳钢管 。输送管一般明敷，其余管路一般暗敷。
不同的油品对应不同的色带，法兰连接，便于检修更换
5）控制系统-集中供油系统
输送模块由过滤器、输送管路、输液泵、压力表、输液泵架、管件等元器件组成 。输送泵可以设计成单泵，也可以设计成互为备用的双泵。输送泵的启停一般来讲有两种形式，第一种为通过关闭管路末端的气控球阀，使输送管路内产生压力，当压力足够大时，将通过压力平衡，气动泵不工作，这种方式管路内会始终有压力，对防止管路泄漏不利。
气动柱塞泵输送：用于齿轮油、机油、液压油、动转油等粘度大的油品，输送比例根据计算和经验选取。
气动隔膜泵输送：用于柴油、汽油、防冻液等高耐寒低粘度的油品。
鑫捷瑞电气一贯秉承“做精、做细、做透、做专” 的经营理念，为您提供精致高效的产品，以及细心周到的服务，是您最为忠实的合作伙伴，为您公司产品质量及效率的提升贡献我们的力量。
