全自动锁螺丝机的技术水平旨在弥补国内外螺丝自动拧紧技术的空缺。本文通过分析相关领域目前所使用产品的技术现状，来分析全自动锁螺丝机给相关领域带来的变革性技术改进。
相关技术领域国内现状
目前，国内许多电动拧紧机生产厂家生产的电动拧紧机，其拧紧精度往往达不到用户拧紧工艺质量要求或拧紧性能不稳定。随着新型超薄、曲面电视等相关产品的研发成功，机械硬夹紧定位方式易损坏产品的概率显著提高。其主要原因是一国内拧紧机生产厂大多数采用工业计算机加各种板卡组成的控制系统或采用PLC可编程控制器的控制方法，由于计算机和PLC可编程控制器响应速度较慢，造成拧紧机控制系统无法高速传递1：1的实际扭矩，因此势必影响拧紧精度。二是视觉捕捉定位引导技术还不成熟，多是有机器人或视觉传感器生产厂家研发的部分软件，无法完全将视觉识别、CAD解析、机器人路径引导等有效连接起来。
机器人拧紧机行业整体发展迅速，国内市场发展空间很大，特别是近几年来，我国的家电行业及3C行业生产快速发展，推动着机器人行业的发展，但是目前拧紧机产品精度低，抱紧夹具不能适应新品种、多品种小批量快速换型的要求，锁付兼容能力差，一直是国内行业的致命弱点。目前，我国机器人螺钉拧紧机等高端技术水平产品缺乏，智能捕捉定位、精密、安全、长寿命的产品是未来拧紧机产品的发展趋势。
相关技术领域发展趋势
自动化：全自动送料锁螺丝机，在手持式自动送料基础上添加机械臂或流水线、工作台、自动控制定位等功能。现代工业对自动化程度，操作精度要求越来越高，常规的手持式拧紧机已经不能满足自动化和高精度的要求，因此，发展高精度自动化螺钉拧紧机已经成为行业趋势。
智能化：设备完全采用视觉捕捉定位，无需对工件进行夹紧定位，根据产品姿态自动定义锁付坐标。拧紧力矩实时监控，拧紧数据存储在本地数据库，为下工序数据调用及产品追溯奠定基础。使智能工厂的最佳选择。
无人监控：根据客户现场要求实现无人监控，既节约人工成本又提高生产组装效率，可以设计为横向、斜向及多方向同时送锁机构，满足多种生产需求，目前求职人员对机械式操作的一线岗位日益失去兴趣，这势必导致企业对无人监控设备的要求，同时增加对高素质人才的需求。
连续送料：精确定扭矩，可以选择提供计数功能，防漏打功能，螺丝滑牙及浮锁检测功能。
两工位自动连接，采用自动流水线设计，无需手工转移工件，工件自动到位，自动拧紧螺丝，自动进入下一步工序。
省内外之间的差距：
螺纹拧紧技术是从国外发展起来的，比较有代表性的有：美国的英格索兰，德国的DGD公司以及日本的一些公司，为适应定扭矩加载的可控制拧紧场合需求，80年代末，国外的机电、汽车制造行业普遍采用可控扭矩，可控转角和控制屈服点的拧紧机。近年来，伴随着电机调速等控制技术、扭矩控制等技术的迅速发展，国外的装配作业线上的装配工具逐渐采用低能耗、低噪声、控制精确等可控制拧紧设备。目前我国国内还没有形成规模性的拧紧设备生产厂家，多数国内公司和企业主要还是以代理的方式销售或组装国外的设备：如北京自动化研究院代理美国英格索兰的拧紧设备，大连豪森公司为德国设备代理，少数企业也进行了自主研发，比如中国科学院沈阳自动化研究所、东风公司设备制造厂，山东龙口气动机械厂等等。技术角度来讲，同国外产品差距仍然较大。
省内同行单位的技术水平及实力比较：
目前省内机器人拧紧机行业还没有成规模的企业，济南鑫捷瑞电气有限公司凭借其良好的工业基础已经冲击到拧紧机行业的前列，短时间内通过与专家，兄弟企业和科研机构的反复交流，已经研发出了2代机器人拧紧机产品，研发过程中技术人员精益求精，总结技术规律并申请了3项核心发明专利，相信接下来会有更多的产品进入市场，与国外的产品同台竞争。国内的主要客户有海信电器等国内知名的家电企业。
通过分析可以发现，目前螺丝拧紧技术国内外技术存在差距，国内不同省份之间也存在差距。而目前无论是国外还是国内技术水平较高的地区，都是主要以可控制拧紧设备为主。而全自动锁螺丝机在目前市场需求很大的情况下供应明显不足。市场潜力巨大。在这种时代大背景下，随着市场经济的不断完善和深入，企业间的竞争越来越激烈，企业越来越需要从各方面不断提升自己的核心竞争力，降低企业成本，提高经济效益，促进科研与生产的紧密结合，加速高新技术产业化。为推动企业技术创新体系的建设，根据公司技术中心的实际情况和目前状况，特制订我公司技术创新及技术中心的创新发展规划。
公司将不断引进、培养自己的科技人才基础上，适时引进高端人才，增强企业科技创新队伍的整体素质;在加大自主知识产权关键技术研发的基础上，广泛开展产学研合作，谋求与国内外有关企业、院校、科研机构的进一步合作。
济南鑫捷瑞电气有限公司立足于智能机电数控设备制造产业，遵循“以技术为基础，以质量为根本、以人才为核心” 的原则，通过不断加大科技投入，完善技术新软硬件条件，以全自动锁螺丝机为依托，致力于打造国内乃至世界一流的创新型企业。
